ساخت دستگاه آموزشی الکتروهیدرولیک با یک سوم قیمت نمونه خارجی

جلیقه‌های ضداشعه با فناوری‌نانو ایرانی بهبود می‌یابد

به گزارش ویکی تک پلاس، به نقل از ستاد نانو، شرکت کارین شیمی، یکی از شرکت‌های نوپای حاضر در نمایشگاه ایران‌نانو ۱۴۰۳ خواهد بود که موفق به توسعه فناوری منسوجات جاذب پرتوهای X و UV شده است. این فناوری در جلیقه و روپوش ضداشعه قابل استفاده است، روپوش‌هایی که در کلیه مراکزی که از اشعه X استفاده می‌کنند به ویژه مراکز رادیولوژی، برای بیمار و اپراتور، قابل استفاده است.

اشعه X در تشخیص انواع بیماری‌ها مهم و پرکاربرد است، به طوری که به کارگیری آن امری اجتناب‌ناپذیر بوده، هرچند که مسائلی نیز با خود به همراه دارد. هر بار که شخصی در معرض این پرتوهای پر توان قرار می‌گیرد احتمال جهش‌های ژنتیکی یا تغییرات مضر در بخش‌هایی از بدن او وجود خواهد داشت، از این رو باید تا حد امکان تابش غیرضروری به بدن به حداقل برسد.

کارین شیمی با طراحی منسوجات محافظ اشعه X این امکان را فراهم کرده که آسیب‌های ناشی از این اشعه به حداقل برسد. این منسوجات همچنین برای محافظت در برابر اشعه UV نیز مناسب هستند، پرتوهایی که جزء جدانشدنی نور خورشید بوده و می‌تواند منجر به پیری زودرس پوست، آسیب به رنگدانه پوست، ایجاد لکه‌های پوستی، آفتاب سوختگی و در موارد حاد آسیب به سلول‌های سنگفرشی و بروز بیماری‌های پوستی شود.

کارین شیمی با طراحی منسوجات محافظ در برابر پرتوهای UV، به ویژه دستکش‌های نخی محافظ این امکان را فراهم کرده تا آسیب‌های ناشی از اشعه فرابنفش به ویژه هنگام رانندگی، پیاده‌روی و دوچرخه‌سواری به حداقل برسد. از مزایای این محصولات کاهش قیمت تمام شده در مقایسه با نمونه‌های وارداتی، وزن کمتر نسبت به نمونه‌های مشابه و منطعف بودن آن‌ها است.

کارین شیمی موفق به ساخت نمونه اولیه محصول شده و تست‌های کارایی محصول نیز با موفقیت انجام شده است. برای آشنایی با فعالیت این شرکت مستقر در پارک علم و فناوری همدان از پانزدهمین نمایشگاه بین‌المللی فناوری‌نانو، ایران‌نانو ۱۴۰۳، بازدید فرمایید.

نمایشگاه بین‌المللی ایران نانو ۱۴۰۳ در روزهای ۱۳ تا ۱۶ آبان ماه سال جاری در سالن‌های ۵ (ملل) و ۴۴ (خلیج فارس) برگزار می‌شود.

محققان امیرکبیر روشی نوین و سبز برای تبدیل متان به هیدروژن پیدا کردند

به گزارش ویکی تک پلاس، فاطمه احمدی نوری دانش آموخته دکترا و مجری طرح، عنوان تحقیقات اجرای شده را افزایش بازده تبدیل متان به هیدروژن به روش تخلیه اسپارک به همراه پلاسمای القای لیزری (SD-LIP) عنوان کرد و گفت: افزایش روزافزون تقاضا برای انرژی منجر به گرمایش جهانی، تغییرات اقلیم و تولید زیاد گازهای گلخانه‌ای می‌شود و این مساله نیاز فوری به تبدیل گازهای گلخانه‌ای، به طور ویژه گاز متان و دی‌اکسید کربن، به محصولات باارزش را مهم‌تر کرده است.

وی با اشاره به گزارش هیات دولتی بین‌المللی تغییرات آب و هوایی، تاکید کرد: بر این اساس متان در یک دوره ۲۰ ساله ۸۶ برابر بیشتر از دی‌اکسید کربن منجر به گرمایش جهانی شده است و فراوان‌ترین ماده در ترکیب گاز طبیعی به شمار می‌آید. همچنین احتراق متان منجر به آزادسازی فراوان دی اکسید کربن به جو می‌شود.

استفاده از پلاسمای لیزری در کنار روش متداول تخلیه اسپارک

بر اساس این گزارش از دانشگاه صنعتی امیرکبیر، احمدی بیان کرد: تقاضای هیدروژن در سال ۲۰۲۰ به ۹۰ میلیون تن رسید که عمده آن برای مصارف پالایشی و صنعتی است و به صورت عمده از سوخت‌های فسیلی تولید می‌شود. تولید این ۹۰ میلیون تن هیدروژن با تولید ۹۰۰ میلیون تن دی‌اکسیدکربن همراه است و سالانه، پالایشگاه‌ها نزدیک به ۴۰ میلیون تن هیدروژن به عنوان ماده اولیه یا به عنوان منبع انرژی مصرف می‌کنند. تقاضا در بخش صنعت تا حدودی بیشتر است (بیش از ۵۰ میلیون تن هیدروژن) که تولیدات شیمیایی حدود ۴۵ میلیون تن از تقاضای هیدروژن را تشکیل می‌دهد و تقریباً سه‌چهارم آن به تولید آمونیاک و یک‌چهارم به متانول اختصاص دارد.

این دانش آموخته دانشگاه صنعتی امیرکبیر چهار منبع اصلی تولید تجاری هیدروژن را شامل گاز طبیعی، روغن، زغال سنگ و الکترولیز عنوان کرد و ادامه داد: هر یک از این روش‌ها به ترتیب ۴۸، ۱۸، ۳۰ و ۴ درصد از سهم تولید هیدروژن را از آن خود کرده‌اند. هیدروژن در حجم بالا به صورت ویژه بیشتر از طریق فرآیند اصلاح بخار متان یا گاز طبیعی به دست می‌آید. این روش در حال حاضر ارزان‌ترین روش تولید هیدروژن است. بسته به کیفیت ماده اولیه گاز طبیعی، به ازای تولید هر تن هیدروژن، ۹ تا ۱۲ تن دی اکسید کربن تولید می‌شود.

احمدی هدف نهایی در اقتصاد هیدروژن را یافتن روش‌های اقتصادی با کمترین میزان خسارت به محیط زیست با بیشترین کارایی و بازده در تولید هیدروژن دانست و ادامه داد: این روش که برای اولین بار در جهان پیشنهاد شده نشان داد این فرآیند به طور کارآمد متان را به هیدروژن تبدیل می‌کند و منجر به کمتر شدن تشکیل دوده کربنی در ساختار، کاهش ولتاژ فروشکست و انرژی اعمالی به سیستم جهت تبدیل می‌شود.

وی با اشاره به فرآیند اجرای این تحقیق اظهار کرد: در این روش پیشنهاد شده تا از پلاسمای القایی لیزری در کنار روش متداول تخلیه اسپارک در حضور کاتالیست پالادیم برای افزایش و بهبود کارایی تبدیل متان به هیدروژن استفاده شود. به همین منظور انواع آزمایش‌ها برای بررسی کارایی این سیستم انجام شده که نتایج، بهبود کارایی و افزایش بازده تبدیل را در این سیستم پیشنهادی تایید می‌کند.

احمدی توضیح داد: اسپارک که به آن تخلیه‌ الکتریکی هم گفته می‌شود، روشی است که در آن ابزار و قطعه را در فاصله‌ از هم قرار می‌دهند. سپس گازی میان آنها جریان می‌یابد و جرقه را ایجاد می‌کند. این جرقه عمل تراش را انجام می‌دهد.

• نتایج این مطالعات در نشریه بین‌المللی مهندسی شیمی The Chemical Engineering Journal با ضریب تاثیر ۱۵ منتشر شده است. در روش تخلیه اسپارک به همراه پلاسمای القایی لیزری در حضور کاتالیست پالادیم نسبت به روش متداول تخلیه اسپارک تبدیل متان بیش از ۴.۵ برابر افزایش یافته و در نهایت افزایش ۴.۸ برابری تبدیل هیدروژن را در پی داشته است. ولتاژ فروشکست که انرژی اولیه مورد نیاز را تامین می‌کند، در این روش یک چهارم انرژی مورد نیاز در روش سنتی تخلیه اسپارک است.

احمدی بهبود بازده تبدیل متان، افزایش تولید هیدروژن، کاهش موثر انرژی مصرفی، کاهش تولید دوده کربنی، افزایش کارایی کاتالیست، کاهش شدید ولتاژ فروشکست، کاهش خوردگی الکترود و پاک‌سازی لیزری همزمان سطح کاتالیست را از مزایای این روش نام برد.

این تحقیق با همکاری و هدایت دکتر پرویز پروین از اعضای هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر اجرا شده است.

بومی‌سازی دستگاه سی تی اسکن صنعتی با هزینه‌ نصف نمونه وارداتی

به گزارش ویکی تک پلاس، به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان راست جمهوری، شرکت دانش بنیان آرمان موج فناور، پیشگام در طراحی و ساخت دستگاه های صنعتی پرتو ایکس در تولید بازه وسیعی از محصولات تصویربرداری صنعتی پرتو ایکس فعالیت دارد. از محصولات این شرکت می توان به دستگاه های سی تی اسکن صنعتی، بازرسی بردهای مدار چاپی، لمینو گرافی پرتوایکس، مولدهای پرتو ایکس، آشکارسازهای دو بعدی پرتو ایکس، تست جوش و …. اشاره کرد.

عباس محمد کاظمی، مدیرعامل شرکت دانش بنیان آرمان موج فناور در توضیح عملکرد دستگاه سی تی اسکن صنعتی گفت: این دستگاه، در تشخیص عیوب مواد و علم اندازه گیری کاربرد فراوانی دارد. در این دستگاه، ماده به صورت لایه لایه اسکن می شود و بدین ترتیب بخش های درونی آن نیز برای محققان قابل رویت می شود. این روش برای قطعات مختلف صنعتی از جمله فلزات، قطعات ریخته گر شده، قطعات الکترونیکی و … کاربرد دارد.

وی ادامه داد: دستگاه سی تی اسکن صنعتی قادر است تا تصویری سه بعدی از قطعات مختلف تهیه کند و امکان اسکن روی جسم در مقاطع مختلف در زوایای مختلف را دارد. همچنین با استفاده از این دستگاه امکان تهیه طرح سه بعدی از قطعه برای نرم افزارهای مهندسی مکانیک وجود دارد.

به گفته او، از این دستگاه می توان برای مهندسی معکوس و باز طراحی قطعات مختلف، تست غیرمخرب قطعات و تجهیزات صنعتی استفاده کرد.

کاظمی با بیان اینکه مزیت این دستگاه نسبت به دستگاه های عکس‌برداری معمولی ایکس، همانند دستگاه های پزشکی، مشخص شدن جزئیات بیشتر است، تصریح کرد: در عکسبرداری مستقیم از قطعه، ممکن است عیوب در لایه های میانی قطعه قابل تشخیص نباشند و توسط سایر لایه ها پوشش داده شوند و یا عیوب آنقدر ریز و جزئی باشند که جز در عکس برداری لایه به لایه ظاهر نشوند. این جزئیات در قطعات حساس بسیار حائز اهمیت می شوند، مخصوصا درباره قطعاتی که وارد می شوند و دانش فنی و پیوست های فنی را دارا نیستند.

وی ادامه داد: با قراردادن جسم مورد نظر در محل قرار گیری نمونه و تنظیم مشخصه های تصویر برداری پرتو ایکس، فرآیند تصویربرداری به صورت خودکار انجام می گیرد. در این دستگاه، طی یک چرخش کامل ۳۶۰ درجه، تصویربرداری از قطعه مورد نظر انجام می شود و سپس با استفاده از داده های بدست آمده، مدل سه بعدی جسم بازسازی می شود. با استفاده از این دستگاه، بالاترین و عمیق ترین سطح اسکن از قطعات مختلف می تواند انجام شود.

کاظمی در خصوص ظرفیت تولید این شرکت افزود: ما در شرکت آرمان موج فناور، ظرفیت تولید ۱۵۰دستگاه در سال را داریم و هزینه ساخت هر دستگاه بسته به کلاس آن از ۱۰۰ هزار دلار تا یک میلیون دلار متغیر است.

وی در در پایان خاطرنشان کرد: دستگاه سی تی اسکن صنعتی کاملا بومی سازی شده است و ۶۰ نفر از رهگذر بومی سازی این دستگاه مشغول به کار شده اند.

موفقیت در جراحی‌های خطرناک با تولید «سامانه راهبری جراحی»

به گزارش ویکی تک پلاس، به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌جمهوری، شرکت سامانه جراحی هوشمند پارسه در سال ۱۳۸۵ با تمرکز بر بهبود جراحی‌های کم تهاجمی با طراحی و ساخت سیستم‌های ناوبری جراحی نوآورانه تأسیس شد. سیستم‌های ساده و کاربرپسند پارسیس را می‌توان در جراحی‌های مغز و اعصاب، گوش، حلق و بینی، ستون فقرات، CMF و ارتوپدی استفاده کرد.

هدف این شرکت دانش‌بنیان، ارائه راه حلی نوآورانه بر اساس نیازهای جراحان در حوزه‌های مختلف است که به آنها اجازه می‌دهد تا روش‌های جراحی پیچیده را با خیالی آسوده، سرعت بیشتر و هزینه کمتر انجام دهند.

در گذشته فناوری ساخت سیستم‌های ناوبری جراحی، تنها در اختیار کشورهای آلمان و آمریکا بود و امروز شرکت سامانه جراحی هوشمند پارسه تنها تولید کننده سامانه مذکور است.

علیرضا احمدیان، مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان، سامانه راهبری جراحی مدل CompoTM را یک سیستم ناوبری جراحی جامع برای جراحی‌های مغز و اعصاب، گوش و حلق و بینی و جراحی‌های ستون فقرات و فک و صورت خواند و اظهار داشت: این سیستم، جراحان را قادر می‌کند تا با اطمینان، عملیات جراحی پیچیده را انجام دهند و سیستم‌های ناوبری جراحی را در ساده‌ترین شکل آن تجربه کنند.

به گفته او، Compo کاربرد پزشکی گسترده‌ای دارد که انواع مختلف جراحی را از بیوپسی ساده تا جراحی پیچیده را پوشش می‌دهد.

احمدیان به بهبود کیفیت و دقت عمل‌ها با استفاده از سیستم ناوبری جراحی اشاره و عنوان کرد: این سیستم، موفقیت در جراحی‌های پیچیده و خطرناک را که قبلاً مرگ و میر زیادی داشته است را ممکن می‌کند همچنین در زمینه جراحی مغز و اعصاب، سیستم ناوبری جراحی دارای کاربردهای متفاوتی از جمله تحریکات عمقی مغز (DBS) یا تشریح تومور است.

وی ادامه داد: استفاده از این فناوری این امکان را برای جراح فراهم می‌کند تا مطمئن شود که تومور به طور کامل و بدون آسیب رساندن به سایر بافت‌های سالم تشریح شده است. همچنین در سایر روش‌های جراحی مغز و اعصاب نقاط مورد نظر به راحتی شناسایی شده و موقعیت دقیق آنها در حین جراحی مشخص می‌شود. علاوه بر این در زمینه گوش و حلق و بینی، استفاده از فناوری ناوبری باعث می‌شود که جراحی‌های تهاجمی با تهاجمی کمتری انجام شود و عمل جراحی سخت با کیفیت بسیار بیشتری نسبت به جراحی سنتی انجام شود.

احمدیان ضمن اشاره به برنامه‌های کاربردی مغز گفت: ساختار مغز بسیار پیچیده است و برای به حداقل رساندن خطر بیمار باید با برنامه ریزی شدید و با احتیاط به جراحی مغز نزدیک شود. از سیستم ناوبری می‌توان برای موارد بیوپسی تومور، تجسم ساختارهای حیاتی مغز، برداشتن تومور، برداشتن تومور قاعده جمجمه مانند آدنوم، کوردوما، کرانیوفارنژیوم و غیره، جراحی نشت CSF و جراحی‌های اصلاحی استفاده کرد.

مدیرعامل این شرکت دانش‌بنیان در بخش دیگری از سخنان خود به کاربردهای ستون فقرات اشاره و بیان کرد: ساختار پیچیده ستون فقرات، استخوان‌ها و بسته‌های عصبی را به هم متصل می‌کند در نتیجه نیاز به ظرافت جراحی بسیار دارد و جراحان ستون فقرات اغلب باید با دقت میلی متر محاسبه کنند تا از موفقیت عمل و نتایج مطلوب برای بیمار اطمینان حاصل کنند. از سیستم ناوبری می‌توان برای ترمیم آسیب تروماتیک ستون فقرات و رفع فشار ریشه‌های عصبی استفاده کرد.

احمدیان درخصوص کاربرد این سامانه در برنامه‌های کاربردی گوش، بینی و گلو گفت: جراحی جمجمه، ظرافت بسیار زیادی برای عبور از بسیاری از معابر و حفره‌های کوچک درگیر در جراحی گوش و حلق و بینی لازم است. از سیستم ناوبری می‌توان برای موارد جراحی سینوس، برداشتن کیست و پولیپ، رفع فشار عصب بینایی، موکوسل پیشانی و جراحی‌های قاعده جمجمه استفاده کرد.

مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان سامانه جراحی هوشمند پارسه، ضمن اشاره به استفاده بیش از ۱۲۰ بیمارستان ایرانی از این محصول دانش‌بنیان خاطرنشان کرد: از نظر کیفی، محصول کاملاً قابل رقابت و از نظر کمی نیز ۵۰ درصد مناسب‌تر از نمونه‌های مشابه خارجی است.

وی در پایان ضمن اشاره به اینکه محصول به چندین کشور اروپایی صادرشده است، خاطرنشان کرد: اکنون در حال مذاکره با کشورهای ترکیه و یونان برای فراهم کردن زمینه صادرات محصول هستیم.